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超聲波電機(Ultrasonic Motor, USM)憑借非電磁驅(qū)動、高精度、快速響應及抗電磁干擾等優(yōu)勢,在機器人、醫(yī)療設備和精密定位等領域展現(xiàn)出價值。本文以日本Shinsei公司的USR系列行波超聲波電機為例,分析其關鍵技術(shù)特性,包括微步控制、無傳感器定位、MRI兼容驅(qū)動及多物理場建模方法,并探討其在多自由度機器人關節(jié)、生物醫(yī)學成像和半導體制造中的應用。最后,結(jié)合當前技術(shù)挑戰(zhàn),對未來發(fā)展趨勢進行展望。
關鍵詞:超聲波電機;精密控制;機器人關節(jié);磁共振彈性成像;無傳感器定位
傳統(tǒng)電磁電機在高精度、抗干擾及微型化應用中存在固有局限,而基于壓電效應的超聲波電機通過定子表面行波驅(qū)動轉(zhuǎn)子,具有結(jié)構(gòu)緊湊、斷電自鎖、無磁干擾等優(yōu)勢。Shinsei公司的USR系列電機(如USR-30、USR60、USR60-E3等)代表了當前行波超聲波電機的先進水平,其控制精度可達0.005°,并已在機器人、醫(yī)療和精密工程等領域?qū)崿F(xiàn)商業(yè)化應用。本文結(jié)合實驗數(shù)據(jù)與仿真研究,系統(tǒng)分析其技術(shù)特點及創(chuàng)新應用。
在機器人多自由度關節(jié)中,USR-30通過調(diào)整兩相駐波的相位差實現(xiàn)微步驅(qū)動,其步距角分辨率達0.01°。實驗表明,采用自適應PID算法可抑制動態(tài)負載引起的步距偏差(重復定位誤差<±0.03°)。而USR60通過最小二乘法擬合負載-步距角非線性關系,實現(xiàn)無位置傳感器的開環(huán)控制,在20N·cm負載下仍保持0.005°定位精度(圖1)。
控制方程:
θstep=k1?f+k2?V+k3?Tload
其中,f為驅(qū)動頻率,V為電壓幅值,Tload為負載扭矩。
為滿足磁共振彈性成像(MRE)需求,USR60-E3采用鈦合金外殼與非磁性材料,在3T強磁場中扭矩波動<5%。其準靜態(tài)驅(qū)動系統(tǒng)通過諧波減速機構(gòu)將轉(zhuǎn)速降至0.1–5rpm,配合力傳感器實現(xiàn)生物組織粘彈性的定量測量(圖2)。
通過ANSYS有限元分析驗證定子行波振幅與電壓的線性關系(R2=0.98),等效電路模型預測效率誤差<8%。該模型為電機優(yōu)化設計提供了理論依據(jù)。
USR-30的毫秒級響應特性(階躍時間<10ms)使其成為仿生機械臂的理想驅(qū)動元件,已用于實現(xiàn)0.01°精度的指尖微操作。
USR60在光刻機晶圓臺中的應用,通過開環(huán)控制實現(xiàn)納米級振動抑制(<10nm RMS),避免了傳統(tǒng)編碼器的累積誤差。
USR60-E3驅(qū)動的MRE系統(tǒng)可量化肝臟纖維化程度,其無磁干擾特性解決了電磁電機在MRI環(huán)境中的兼容性問題。
壽命提升:當前摩擦材料壽命約2000小時,需開發(fā)類金剛石(DLC)涂層等耐磨方案。
智能控制:基于深度學習的動態(tài)參數(shù)自整定可適應變負載工況。
集成化:將驅(qū)動電路與電機本體集成,減少寄生振動對精度的影響。
Shinsei USR系列電機通過創(chuàng)新控制算法與跨學科設計,在高精度驅(qū)動領域確立了技術(shù)優(yōu)勢。未來在太空機械臂、微創(chuàng)手術(shù)機器人等新興領域具有廣闊應用前景。
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